- 锤式破碎机
1、结构
它主要由进料斗、转子、销连在转子上的锤片、筛片等组成。按物料喂入方向不同，可以分为切向喂入式，轴向喂入式和径向喂入式三种。
锤片式粉粹机的工作过程为：物料从料斗进入粉碎室后，便受到随转子2一同高速回转的锤片3的打击，进而飞向固定于机体上的筛板（或筛网）5而发生碰憧。落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。当粉粒体的粒径小于筛孔直径时便被排出粉碎室，较大碎粒则继续粉碎，直至全部排出机外。粉碎物料的粒度取决于筛网孔径的大小。筛网材料通常为冷轧钢板。
2、主要组件
锤片 目前国内外所用锤片形状很多，其中以矩形锤片用得最多。锤片是主要的易损件，一般寿命为200～500h。为了延长使用寿命，通常需进行热处理。如图（1）为普通矩形锤片，当用10号钢或20号钢渗碳后再渗硼复合热处理后，比仅用渗碳淬火处理或用65号锰钢淬火处理锤片寿命可提高6倍。图（2）、（3）锤片是在其工作角上涂焊、堆焊碳化钨合金，（4）为在锤片上焊耐磨合金，其寿命可延长2～3倍。片工作棱角多，粉碎能力较强，但耐磨性较差。（6）、（7）所示锤片工作角尖，适于粉碎纤维性物料。（8）为环形锤片，粉碎时工作楞角经常变动，故磨损均匀，寿命较长，但结构较复杂。（9）为复合钢制成的矩形锤片，具有使用寿命长、粉碎效率高的特点。
锤片安装时，其排列要沿粉碎室宽度运动轨迹均匀分布，以免物料被推向一侧，并应进行静、动平衡试验。
筛板和筛条 筛板或筛条的主要作用一是控制破碎产品的粒度，二是支承物料使其遭受锤子的冲击和研磨而粉碎。它磨损较快。筛孔的方向可以与主轴中心线平行，也可以成一个角度(例如450)。在垂直于主轴的断面方向上，筛孔可以是径向的，也可以接近于切线方向，以利于排出物料(特别是破碎水分或泥质含量较高的物料)。对于产品粒度较细的易碎性物料，筛孔尺寸为破碎产品最大粒度的3～6倍；对于粒度较粗的难碎性物料，筛孔尺寸为破碎产品最大粒度的1.5～2倍。筛网对转子的包角为a，切向喂入式粉碎机的a≤180，轴向喂入式的a＝360，径向喂入式的a＜360。为防止物料堵塞，筛板与锤片间距里小外大，最小为10mm。这一间隙会影响破碎比；锤头磨损后注意校正。
3、优缺点
锤片式粉碎机具有构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤等特点。
4、主要参数确定
（1）粉碎比与产品粒度 锤式破碎的粉碎比很高，单转子式破碎比在10～15之间，出料平均粒度为5～10mm。破碎比靠筛板间距来调节。
（2）转子转速 锤片式破碎机的转速，取决于锤片冲击物料时所需的动能。因此，转速的大小与锤片的质量有关。质量愈大，则其破碎能力愈大，但旋转时产生的离心力也愈大。故锤片质量及其圆周速度的增大受到破碎机零件强度的限制。单转子破碎机的圆周速度为40-50mm/s，转子转速为700～1300r/min。
（3）生产能力 生产能力与转子的长度、筛孔间隙、锤片质量、转速、加料情况及物料性质有关，可用如下经验式概略计
式中G——生产能力（t/h）
D－－按锤片外缘计算的转子直径（m）
L——转子长度（m）
r——物料粉碎前的密度（t／m3）
（4）功率 功率计算一般采用经验公式：
式中K——系数, 大型机K=0.15～0.2，中型机K＝0.15，小型机K＝0.1
n一一转子转速（r／min）
- 振动磨
振动磨碎机有一个支承于弹簧7上、具有U形断面的筒体6，筒体中部装有主轴3，主轴3上装有偏心重4。主轴的轴承5装在筒体上，通过挠性联轴器2同电动机连接。
当主轴由电动机带动而快速旋转时，在偏心重所产生的离心力作用下，筒体将产生一个近似于椭圆的轨迹的快速振动。筒体内装有作为磨介的钢球、钢棒、小圆柱体(也叫钢段)、氧化铝球以及待磨物料。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用以及研磨作用，使物料粉碎。
磨介的充填系数很高，达65％以上。磨介的尺寸通常较小。例如钢球直径一船在10—50毫米之间，因而磨介的比表面较大。由于磨介充填系数高，比表面大，磨介总的表面积从而较大，而且磨介同磨介之间的相互冲击或研磨作用频繁，虽然振动磨碎机的磨介之间的作用力不象球磨机或棒磨机的那样大，但磨碎率仍然很高。
磨介除了产生抛射、冲击与旋转等运动以外，就磨介整体而言，还产生一个同振动轨迹方向相反的旋转运动。旋转的频率大致等于振动频率的百分之一，这种使磨介和物料作为一个整体在筒体内缓慢的旋转，将产生有利于物料混匀，保证磨碎产品性质稳定的作用。对于连续工作的振动磨碎机，物料呈一螺旋形轨迹在筒体内运动。
同其他磨碎机相比，振动磨碎机的优点为：
(1)
用软管同给料和排科装置连接，因而便于密封，或者充以惰性气体，还可以连接液氮，进行超低温磨碎，可节约能量近50％。必要时，筒体外面可加一个冷却水套，并用软管同冷却水入口和出口连接。
振动磨碎机的缺点为：
(2)由于磨介充填率和振动频率高，单位筒体容积的生产量大；
(3)可以磨细至较高的细度(细磨和超细磨)。对于某些物料，振动磨碎机比其它型式磨碎机的磨碎效果好；
(4)功耗较少；不需要用分级机进行闭路磨碎；
(5)由于是高速工作，可以直接同减速器相连，机器重量和占地面积小；
(1)对磨碎机在机械上的要求高。特别是在大规格机器中，某些零件例如弹簧和轴承等易于损坏。但近年来在机械上取得很大的进步。振动磨碎机已成为坚固耐用的机器。
(2)单机的生产量低，不能满足大型企业对磨碎机的要求。
(3)对于某些物料(例如韧性物料、热放物料等)磨碎困难(近年来用超低温已能磨碎韧性物料)。对物料的水分很敏感，
- 胶体磨
可以根据加工原料的干湿度而分为干式和湿式两种类型。干式用于干料粉碎以制取微细粉末，主要用于香料、可可、干燥酵母等加工；湿式用于湿料，主要具有乳化作用，用于乳制品、奶油、番茄酱、油制品和果汁等加工。
胶体磨由一个快速旋转盘和一个固定盘组成。两个盘之间有0.02—1毫米的间隙。盘子可以是平的、有槽的、或锥形的。快速旋转的盘子的每分钟转数为3000—15000转，粒度小于0.2毫米的给料以料浆形式从圆盘上部或从一个空心轴的中心给入机内。料浆在两个盘子之间受到研磨和冲击，使颗粒粉碎。并在离心力作用下，从转盘四周抛出。圆盘由钢、氧化铝或石料制成。这种磨碎机还用于使颗粒聚集体分散成单独颗粒。
根据上述原理，良好的胶体磨在具体结构设计方面必须满足：
- 物料必须连续而均匀给入。一般采用高位供料或强制送进；
- 物料在磨碎过程中必须布满盘面空间，并连续运动。因此，磨盘（磨纹）结构要良好；
- 磨盘必须耐磨。以延长使用周期；
- 为清洗方便和防细菌污染，磨盘气孔率需尽量少，或者没有；
- 保持磨盘面间的磨料压力恒定，磨盘面剪间隙均匀；
- 机械性能上，要求主轴和磨室壳体要有足够的刚度，磨盘动平衡情况好。机座要紧固。注意材料的热胀冷缩问题。
- 果疏粉碎加工机械
1、榨汁机
固体原料往往含有可以作为食用的液体，利用外部压力把这种有用的液体从固体原料中榨取出来的操作，叫做压榨。用于榨取液体的机械叫做压榨机。利用压榨机将果、蔬汁液分离出作加工成品之用，而碎渣则视原料不同，其利用情况也有所区别。
螺旋式连续榨汁机：
青铜或钢制的螺杆5在圆筒3中旋转，由于螺杆挤压产生的压力可达12大气压以上，因此要求筛筒的强度应能承受这个压力。被压榨出的汁液从筛孔中流出。筛筒由上下两半组成，中间用螺钉连接，筛孔孔径一般为0.3-0.8毫米，根据不同物料和加工工艺要求选用。
物料加入到料斗4中，汁液流入底部锥形的收集器9中，而渣则通过工作螺杆锥形部分l与筛筒之间形成的环状空隙2排出。空隙的大小用调整装置6使螺杆沿着轴线方向移动进行调整。由于空隙的改变，则改变了螺旋对物料施加的压力，压力改变了，出汁率亦改变，空隙小则汁液增加，但可能得到的汁液质量不良，这是因为使汁液变浊的物质和汁液一起压榨出来了之故。空隙大了则出汁率低。因此，使用此设备时应根据物料性质和工艺要求，调整恰当的空隙后才正式投产。但在开动机器时，为了减少起动负荷，空隙先调到最大，然后才逐步减小到正常。
皮带轮8安装在与把手7连接的摩擦套环上，用把手7控制摩擦套环与皮带轮的离开就可达到随时停车的目的。
有一种型号为GT6G5的螺旋连续榨汁机，其螺旋做成两段，第一段叫喂料螺旋，其直径不变而螺距逐渐减小，主要用作输送物料和对物料进行初步挤压。第二段为压榨螺旋，其根径带有锥度，螺距逐渐缩小，因而不断增加对物料的挤压程度。喂料螺旋与压榨螺旋之间的螺旋是断开的，使物料经过第一段螺旋初步挤压后发生松弛
然后才进入第二段螺旋进行更大压力的挤压。同时第一段和第二段螺旋的转速相同而转向相反，因而物料经松散后进入第二螺旋时翻了一个身。由于分成两次挤压，并且第一次挤压后物料翻转进入第二次压力更大的挤压，提高了压汁效率。两段螺旋不在同一轴上，外轴是空心的，内轴从外轴空心穿过，内轴与第二段螺旋直联，外轴则与第一段螺旋相联，电动机通过行星齿轮减速装置，获得两个转速相同而方向相反的动力输出轴。由于第一段与第二段螺旋旋转方向相反，因此，螺旋的方向亦应相反物料在第一和第二段螺旋中运移的方向才能一致。
它的特点是结构简单，外形尺寸小，榨汁效率高，操作很方便，故在食品工厂广泛应用。用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬的汁液。
打浆机
物料进入筛筒后，由于棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，移动的轨迹实际上是一条螺旋线。物料就在棍棒与筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦碎，汁液和肉质(已成浆状)从筛孔中通过到收集器中送到下一道工序。皮和籽等则从圆筒另一开口端排出，以此达到分离的目地。
它具有开口的圆筒筛4水平安装在机壳内部，筒身用0.35—1.20毫米厚的不锈钢板(在其上面冲有孔眼)弯曲成圆厉焊按而成，并在其两边焊上加强圈以增加其强度。但也有用两个半圆体由螺钉连按而成筒体。轴3交撑在轴承1上，在轴3上装有使物料移向破碎桨叶5的螺旋推进器7以及擦碎物料用的两根棍棒2(又称刮板)，刮板是用螺栓和安装在轴3上的夹持器8相连的，通过调整螺栓可以调整棍棒与筛筒壁之间的距离。棍棒对称安装于轴的两侧，而且与轴线有一夹角，这夹角叫导程角。棍棒用不锈钢制造，实际上是一块长方形的不锈钢板，为了保护圆筒筛，有时还在棍棒上装上耐酸橡胶板。
还有下料斗6、收集漏斗9及机架10、传动系统11等。
物料在打浆机中擦碎的程度与下列因素有关：
物料在圆筒中的移动速度(即打浆时间)与刮板转速和导程角有关。转速快，移动速度快，打浆的时间就少，导程角大移动速度快，打浆时间亦少。既然这两个参数的影响相同，在操作时就可只调整其中一个参数。打浆机中一般未采用无级调速装置，加上更换传动零件比较麻烦，调整导程角则比较方便而且可在适用范围内任意调整角度。同时，导程角的变动对物料移动速度比改变转速的影响大得多，因此通常是采用调整导程角的办法来达到理想打浆条件。导程角和间距合理与否可以很容易检查出来，只要发现废渣中含汁率较高(用手使劲捏渣仍有汁液流出说明合汁率较高)，即可断定导程角或间距过大。含汁率高的物料，导程角与间距都应小些，含汁率低的则可大些。在有些情况下，导程角与间距不必同时去调整，只调整其中一个也可达到良好的效果。
物料本身性质、轴的转速、筛孔直径、筛孔总面积占筛筒总面积百分率、导程角的大小和刮板与筛筒内壁之间的距离等有关。主要是调整好轴的转速、导程角大小和刮板与筛筒壁的间距。这三个参数是互相影响的。一般用于番茄酱打浆时，它们之值为：轴的转速600转／分；导程角1.50，间距3毫米。
