食品分选设备摆动筛的工作原理

来源: 本站 作者: admin 发布时间: 2020-04-23 07:54:47 浏览次数: 515
  • 物料在筛面上的运动

为使物料充分接触筛面,要求物料在筛面上相对运动情况如下:

使物料产生沿筛面倾斜方向向下移动或称正向移动。

使物料产生沿筛面倾斜方向向上移动或称反向移动。

使物抖有轻微跳动,但不得离开筛面。

摆动筛的参数主要包括振幅(即偏心距)的大小和振动次数及筛面倾角等。

  • 筛面运动

包括平面平摆、平面斜摆、斜面平摆和斜面斜摆四种方式。斜面平摆最多。

  • 物料在筛面上的运动

为使物料充分接触筛面,要求物料在筛面上相对运动情况如下:

使物料产生沿筛面倾斜方向向上移动或称反向移动。

使物料产生沿筛面倾斜方向向下移动或称正向移动。

使物抖有轻微跳动,但不得离开筛面。

正向移动必须大于反向移动,才能使物科不断向出料口运动。然而又必须有反向移动,才能使物料有更多机会通过筛孔。

要使物料产生正向移动,其偏心轴的最小转数或最小振幅为:

 

式中:g——重力加速度(米/秒)

f——物料对筛面的静摩擦角(度)

a一-筛面倾角(度)

l——振幅(米)

     n一—偏心轮转数(转/分)

要使物料产生反向移动,其偏心轴的最小转数或最小振幅为:

 

欲使物料在筛面轻微跳动,其条件为:

根据一些资料综合,对几个主要参数建议取如下值:

a取1~5o,即小倾斜就可以了。如果a过大,物料沿筛面移动的速度将加快,这会减少物料反向移动的可能性,因而降低分级效率。滚动情况好的物料,角取小些;相反则取大些。

l通常取4~6毫米。转速高时l取小些,相反则取大些。

对三个临界转速进行比较可知:n+min<n-min<nj-min。对于摆动筛来说,适宜的工作转速n通常在下列范围:

n-min<n<nj-min

n可在400~600转/分范围内选取。颗粒特别小的物料,可取200转/分。

f取20~30o,视物料而定。如马铃薯30o,青豆22o,蘑菇27o

运用公式2-22时,一般先确定f,然后确定a和l,代入公式中求出n值。若先确定n值,则可依后一个公式求出l值。

 

根据实际经验,性能好的筛体运动速度为0.273~0.364米/秒,相应的转速和偏心距的关系为n×l=2.3~3.5。

设计好的摆动筛,必须有较高的分级效率和较大的生产能力。分级效率和生产能力是两个不相同的概念,分级效率系指分级的准确程度,通常用跳级的百分率来表示,生产能力系指单位时间内处理原料的数量,用吨/时表示。分级效率用公式表示为:

 

 

式中 B——原始给料中实际分级出来的重量

     A——原始给料中应能分级出来的重量

但一般只知道百分率而不是重量,设原始物料中有a%应分来出来,而结果在筛面上应通过筛孔而没有通过的物料占筛上总物料的c%,筛下物料占原始给科的x%,则:

分级效率愈高,机器的性能愈好。因此分级效率是分级机工作时的主要质量指标之一。

实验证明,分级效果的好坏还与物料的含水量,“难分颗粒的含量”,物料颗拉的形状,筛孔的排列和形状,工作参数,筛面运动形式等因素有关。但对于同一种形式的摆动筛来说,工作参数是诸因素中最主要的因素。

只有分级效率还不能完全指示分级机的性能,还应该有一个生产率,即单位筛面面积的生产能力,它是每小时加到筛子中的物料量(筛子总吞吐量)除以筛子的工作面积。要提高生产宰,可能会降低分级效率,因进料量过多而来不及过筛,形成跳级严重之故。

分级效率与生产能力,既对立又可统一,统一的条件是合理确定工作参数。

分级效率与生产能力都与筛面上的物料运动特性有密切关系,因此,从分析物料在筛面上的运动特性,解决各参数之间的关系,从而做到既有较高的分级效率又有较大的生产能力。

摆动筛的生产能力是由下面公式决定的。

 

式中B0——筛面有效宽度(米),取B0=0.95B

     h——筛面物料层厚度(米),取h=(1~2)D (D为物料最大直径)

     v——物料沿筛面运动的平均速度(米/秒),取0.5米/秒以下

m——物料松散系数,取0.36-0.64

r——物料的密度(吨/米3)

式中 B——设计的筛面宽度(米)

     q——筛面单位流量(公斤/米·时)

用上述公式计算生产能力,必须测定筛面单位流量,如无此值时,可用下面近似公式计算生产能力: